縮分是在粒度不變的情況下減少質(zhì)量，以減少后續工作量和最后達到檢驗所需的煤樣質(zhì)量。在某一粒度時(shí)，可能只縮分一次，也可能連續幾次縮分才能達到該粒度下的少留樣量。制樣誤差主要來(lái)自這一操作步驟，因此每一縮分階段的留樣量需要符合標準中規定的粒度與留樣量的關(guān)系，否則難以保證縮分精密度。

煤的著(zhù)火溫度與其變質(zhì)程度有什么關(guān)系? 根據實(shí)驗結果表明，變質(zhì)程度低的煤其著(zhù)火溫度也低。如在各種煤中以年輕褐煤的著(zhù)火溫度低，煙煤居中，無(wú)煙煤的著(zhù)火溫度最高。 在煙煤中的著(zhù)火溫度以長(cháng)焰煤和不黏煤低，其次為氣煤、氣肥煤和弱黏煤，著(zhù)火溫度稍高的為1/3焦煤和1/2中黏煤，由肥煤、焦煤、瘦煤、貧瘦煤到貧煤的著(zhù)火溫度則更分別依次增高。 由大量煤樣的試驗結果表明，中國褐煤的著(zhù)火溫度一般都在270~310℃，其中云南等地的年輕褐煤的著(zhù)火溫度多在290℃以下;長(cháng)焰煤的著(zhù)火溫度即可增至275~320℃，不黏煤的著(zhù)火溫度多為280~310℃。氣煤和1/3焦煤、氣肥煤的著(zhù)火溫度在300~350℃變化，肥煤的著(zhù)火溫度多為

將煤樣破碎到6mm以下，縮分出不少于1kg，放入搪瓷盤(pán)或鍍鋅鐵盤(pán)中攤平至厚度不超過(guò)10mm的薄層，達到空氣干燥狀態(tài)后稱(chēng)量(準確到1g)，記錄下試樣量。 先用1.25mm的篩子分次過(guò)篩。將粒度大于1.25mm的部分用光面對輥破碎機通過(guò)不斷調節輥間距的辦法全部逐級破碎至粒度小于1.25mm。 再用0.63mm的篩子篩分，棄去篩下物，稱(chēng)量粒度為0.63~1.25mm的煤樣。 計算粒度為0.63~1.25mm煤樣的出樣率，若這部分的出樣率少于 45%，該樣作廢。應再從6mm以下的煤樣中縮分出1kg重新制樣(地質(zhì)勘探樣量較少時(shí),出樣率小于45%也可，但需注明)。

干燥的目的是通過(guò)脫除煤樣的外在水分，保證煤樣在制樣過(guò)程中能順利通過(guò)各種破碎機、縮分機、二分器和篩子。除個(gè)別極干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的一定階段進(jìn)行干燥。需要干燥的煤樣如下。 ①水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時(shí)可開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)以加快煤樣干燥速度，否則只能開(kāi)抽風(fēng)機;并每隔一定時(shí)間翻動(dòng)一次，以縮短干燥時(shí)間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤(pán)內進(jìn)行干燥。 ②煤樣制備到一定粒度、影響進(jìn)一步制樣時(shí)，應根據煤樣的數量、時(shí)間要求和設備情況等決定自然風(fēng)干還是用干燥箱干燥。 ③通常,制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。 ④所有干燥溫度不能超過(guò)50℃。

測定煤的熱穩定性時(shí)，試驗溫度是重要因素。試驗溫度不同，試驗結果有較大差別。一般來(lái)說(shuō)，隨溫度降低熱穩定性指標升高。 從試驗可知，不同煤樣在300℃內受熱后，熱穩定性指標均在90%以上，這是由于煤樣受熱溫度過(guò)低，煤中揮發(fā)分、碳酸鹽中二氧化碳沒(méi)有分解析出而使煤的結構基本上沒(méi)有被破壞的緣故。當試驗溫度升到600℃時(shí)，除受熱爆裂的煤以外，大多數煤的熱穩定性指標也均在90%以上。當試驗溫度在850~900℃時(shí)各種煤的熱穩定性差異就明顯地表現出來(lái)了。此外，在工業(yè)生產(chǎn)上煤氣發(fā)生爐的爐氣出口溫度一般都在500~600℃，干餾層溫度在800~900℃，而煤的熱穩定性是指煤在干餾層受熱時(shí)的變化?？紤]到試驗時(shí)的電耗和爐子損耗等因素，所以在國家標準GB 1573中規定850℃士15℃為煤的熱穩定性測定溫度。

G指數測定是一個(gè)規范性很強的方法，其測定結果隨試驗條件變化而變化，因此，只有嚴格遵守國家標準的各項規定。才能獲得準確可靠的結果。除了某些本身的特性外，影響G值測定結果的主要因素和試驗中應注意的事項如下。

絕熱式熱量計和恒溫式熱量計的根本不同在于它們的外筒溫度的控制方式不同。 絕熱式熱量計的外筒溫度能自動(dòng)跟蹤內筒溫度，始終與內筒溫度保持一致，從理論上說(shuō)，內外筒間不存在溫差(但實(shí)際上內外筒溫度不是完全一致，而是內筒溫度稍高一點(diǎn)，以便散出攪拌和測溫元件的熱量，從而保持內筒溫度恒定不變)因而沒(méi)有熱交換，不需要進(jìn)行冷卻校正。所以使用絕熱式熱量計，操作和計算都比較簡(jiǎn)單，但儀器結構較為復雜，不易維護。

測定煤的著(zhù)火點(diǎn)時(shí)應先將采出并縮制別后的煤樣立即裝入密封的容器中，為防止氧化則往容器中充入氮氣更好。送到制樣室后迅即按標準制成 0.20mm以下的分析煤樣，然后把煤樣放入溫度為50~60℃、壓力為 53kPa 的真空干燥箱中干燥 2h，取出冷卻至室溫后立即貯于廣口瓶中備用，本試驗所用煤樣總量10g足夠，其單次測定原煤樣、氧化樣或還原樣的稱(chēng)樣量均不超過(guò) 1g(稱(chēng)準至0.0002g)。

煤質(zhì)分析試驗項目劃分代表符號采用相應的英文名詞的首字母或縮略字，煤炭指標相信大家都不陌生，但是有時(shí)候煤質(zhì)化驗單上面的英文符號縮寫(xiě)搞不懂代表什么意思，下面鶴壁天潤為大家整理出來(lái)煤質(zhì)化驗常用指標中英文解析，希望可以幫到大家。

適用范圍 ①氧化鋁，氟化鋁，冰晶石等物質(zhì)灼燒失量（灼減）分析； ②鐵礦石，紅土鎳礦等金屬礦物灼燒減量（燒失量）分析； ③水泥的燒失量分析； ④石灰石、白云石等物質(zhì)灼燒減量（燒失量）分析。

首先準備一口大鍋,里面放入水和氯化鋅，點(diǎn)火后，不停用本棒攪拌至氯化鋅完全溶解。依次方法配比三桶此重液：原液：1.8，中煤：1.6，精煤：1.4。1.6和1.4的液面要高于浮選桶。 準備一個(gè)浮選桶(底部有篩孔)稱(chēng)重記錄質(zhì)量T，然后放入5kg的試驗煤樣、記錄質(zhì)量M1，用水沖洗無(wú)黑水流出為止。沖掉的為煤泥。再次稱(chēng)重記錄質(zhì)量 M2

危廢快速檢測分析需求 1.需求背景 行業(yè)廣 石油、化工、涂料、PCB、光電、汽車(chē)、電鍍、印刷。。。。 種類(lèi)多 46大類(lèi)、479小類(lèi) 形態(tài)各異 液態(tài)、固態(tài)、半固態(tài)、粘稠、粉狀、塊狀。。 成分復雜 酸、堿、硫、氯、氟、重金屬。。。。 2.危廢概況 3.關(guān)于危廢檢測 4.優(yōu)化與實(shí)現方向